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分析影响秸秆成型有哪些因素

发布日期:2017-6-27 22:26:49 访问次数:861

秸秆形成的影响因素可分为预处理因子和成型工艺因素。预处理因素包括:粉碎的颗粒大小和秸秆的含水量;成型工艺因素包括:成型压力,成型模具和成型温度。

1.预处理因素

秸秆材料需要在模塑之前进行粉碎。破碎颗粒尺寸的大小和均匀性是用于测量材料破碎程度的指标。在低压条件下,破碎秸秆和割草的切割长度对压缩能量有显着影响,但切割秸秆的能耗较高,成形块的松弛密度较小。它们都不能在低压条件下形成强力型。在相同压力条件下粉碎的颗粒尺寸越细,成形块越紧密,块密度越大。但是,它不应该太薄,并且精细的原材料会降低块的抗变形性。 TR 秸秆材料需要在模塑过程中保持适当的水分含量,并且过高或过低的水含量将影响压缩模塑效果。如果秸秆原料的含水量过高,则会影响该物质。 热量的传递增加了材料之间以及材料和模具之间的摩擦力;如果含量太低,会产生大量烟雾并降低块体的附着力。在一定的压力条件下,材料的含水量越高,适合的范围越大,压缩密度越大。在一定堆积密度的条件下,原料的含水量越高,合适的范围越大,所需的成型压力越大。

2.成型工艺因素成型压力是秸秆原料形成的驱动力。小型压力会破坏材料的原始图像结构,增加分子间的内聚力,形成更紧凑的燃料状块。压缩过程分为两个阶段:一个是惯性阶段,即在松散状态下压实材料的过程;另一种是弹性相,它是材料颗粒之间粘合的过程。 TR 当模塑材料和模塑模具固定时,模塑压力随压缩密度的增加而增加。当压缩密度达到一定值时,成型压力随压缩密度增加而增加 呈指数增长。 TR 成型模具是成型设备的重要部分。模具的形状和尺寸决定了成形燃料块的形状和密度。当成型模具的形状,材料和成型密度恒定时,成型模具尺寸越小,所需的成型压力越大。模具尺寸越小,在压缩过程中更容易交错和折叠吸管增加了抗压缩性。然而,模具的尺寸太大,这导致使用不便,并且模塑块在模塑后膨胀很大。目前,国内主要采用圆柱形模具进行检测。研究。

成型温度不仅可以加速秸秆中木质素和纤维素的软化过程,还可以缩短粘合剂的粘合时间,增加材料的流动性,并造成永久的塑性。成型温度不需要通过外部加热来增加。在材料压缩和挤压过程中,材料之间以及材料和模具之间的摩擦产生热量,模具快速加热。成型温度与燃料块的耐久性密切相关,高温压缩成型使模具具有更长的储存时间。

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