凤凰彩票平台

当前位置:新闻资讯 > 行业新闻

压模是颗粒成型机的关键部件,如何使用维护

发布日期:2017-6-27 22:14:14 访问次数:913

1.新模孔的平滑处理

在使用新压模之前,检查模孔是否光滑,垂直,模孔入口是否光滑。在制造工厂中进行热处理之后,模孔没有被抛光,模孔不够光滑,并且一些孔甚至具有通过加工留下的螺旋或在热处理期间烧结的杂质。因此,使用前应平滑:用研磨材料抛光工件; 2,安装新模具,调整模具辊的间隙,在模具的进给面上涂一层润滑脂;比模孔小的钻头清洁被杂质堵塞的模孔。

抛光材料用约10%磨料(水泥粉末或细磨砂),约10%润滑油(大豆油,机油等),10%豆饼粉和70%碎米糠配制。在制备研磨剂之后,启动颗粒成形机,并从颗粒成形机的进料口缓慢注入制备的研磨剂。在收集由粒料成型机挤出的颗粒后,注入粒料成型机,并在重复操作20至40分钟后停止机器。 。清洁机器中的材料,然后启动颗粒成型机注入油性面筋材料以压出抛光材料。没有压力的投掷 轻质材料是堵塞的模孔。未排出的这部分模孔用电钻钻孔,然后手动抛光。也可以用油性材料研磨48~72小时 当颗粒成形机逐渐进入正常工作状态时,在停止工作之前压榨油性材料,以便下次能够平稳地工作。如果模孔中的材料很硬,可以将模具浸入加热的烹饪油中几个小时或几天,通常可以挤出孔中的材料;如果仍然没有被挤出,孔中的材料可以通过圆形冲孔冲孔;如果没有,请使用电钻在孔中钻出堵塞的材料。 TR 2.正常使用前的试运行

启动机器应在空载条件下进行。开始工作时,建议在粉末通过模具之前少量进料。在电流表指针指示电流正在减小之后,可以逐渐增加进给量,然后缓慢地添加蒸汽。同时进料和蒸汽添加。颗粒成型机工作一段时间后,压模的工作温度上升,电机的负荷稳定下降。此时,可以适当地增加进给量,直到压制的颗粒的温度达到约80℃,并且可以将进给量调节到最大。当压制的颗粒具有一定的硬度和表面光泽时,颗粒成型机可以正常运行。这个过程需要5-10分钟,否则会导致孔模堵塞。 TR在正常运行中,应该满载,以达到最佳的生产效率。必须确保连续均匀的进料并严格控制进料流量。

停车前,应关闭蒸汽供应开关,减少进料量并继续运行一段时间,并等待软颗粒或粉末流出停止。此时,留在模孔中的是

干粉适合下一次驾驶。如上所述,还可以在最后将植物油与粉末混合,并在挤出油性粉末时停止所有的孔。 TR 3.控制原料水分

原料的含水量太低,难以形成材料,难以挤出颗粒;材料的含水量太高,压力辊容易“滑动”,不能产生相同的压力。材料的含水量适合于提高颗粒成形机的产量和质量。为了安全地储存和运输颗粒,应该很好地控制水分含量。

4.模具辊调整和维护

4.1模具辊缝检查简单的检查方法是用手旋转模具,使表面上的最凸点稍微接触压辊。通常,用塞规测量。它也可以用一张薄纸插入模辊的间隙,不能用手拉。 TR 4.2及时修复模环模内表面磨损,模孔进料口斜面磨损,影响颗粒成型机的产量和质量,需要及时修复。修理时,将被切断的部分作为标准,通常为2-3毫米。 TR 4.3模具磨损变薄时,合理及时更换模辊,成型质量降低,即使未压成颗粒,也应及时更换。最好同时更换模具辊。压模是生物质造粒机的关键部件,是生物质颗粒生产和形成速率的重要保证之一。

13464820287