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生物质颗粒燃料成型原理

发布日期:2017-6-27 21:46:19 访问次数:1395

生物质颗粒燃料成形原理

除纤维素和半纤维素外,植物细胞还含有木质素(木质素)。它是由苯丙烷单元组成的三维聚合物。硬木和软木中木质素含量为27%~32%(干基),草中木质素含量约为14%~25%。

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尽管木质素包含在各种植物中,但木质素结构非常复杂,并且各种植物的木质素结构不同。即使在同一植物中,木质​​素的结构也会因场地而异。 TR 木质素是无定形的,没有熔点但具有软化点。木质素将在合适的温度(130°-200℃)下软化,此时在一定压力下使剩余的纤维素紧密粘合并粘合到相邻的颗粒上,冷却后固化。 TR 因此,可以使用热挤压形成农作物秸秆燃料而无需任何添加剂和粘合剂,这大大降低了成本并满足了环保要求。 TR 此外,通过利用木质素加热和软化的特性,适当提高热压成型过程中的温度有利于降低挤出功率,并且通过该原理挤出生物质颗粒燃料。 TR 生物质颗粒燃料形成中的常见问题 当生物质颗粒机压制木屑时,有时它不会形成,颗粒松散,颗粒形成速率低,甚至颗粒也不会被挤压。如果是新设备,有必要考虑是否回购。将来,没有湿润的材料或油流入。这是许多人很容易忽视的问题。如果忽略此链接,可能会导致计算机中的某个孔被阻止。当然,它不会被解雇,所以它被买回来了。生物质造粒机必须将一些木屑压入颗粒中,并混合约10%的工业油,例如普通发动机油。粉碎材料中的小块,彻底混合,放入生物质颗粒机中,开始压制颗粒,然后将压制的颗粒再次放入生物质颗粒机中,重复5-6次,然后放入正常的锯末,然后正常造粒。

如何解决生物质颗粒燃料成型中的常见问题

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如果不是新设备,则应从以下几点安排:1。木屑原料。 2.模具的压缩比。 3.压力辊和环模之间的间隙。下面我详细解释为什么没有形成造粒的几个常见原因,我希望能帮助我们的客户。 TR 一,原料:
A.一般来说,松木和其他较软的木屑更容易造粒。如果原料太硬或原料是面粉状细粉(木屑的尺寸为1-2mm),则需要将刨花混合。基本上可以塑造。

B.水分控制:木屑原料的水分含量应控制在13%左右(目前对成品水分的需求量一般为8%)。由于原料的特性硬度等,具体值应根据其实际情况而定。生产结果(建议水量范围为10-20%),松木,冷杉,桉树颗粒等木屑颗粒我们的颗粒机要求含水量为13%至17%。

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C.原料原理:木屑,吸管,纸屑等不同原料具有不同的性质。纤维结构不同,成形难度不同。更难的材料是手掌。例如,如果是混合物。此外,各种成分的混合比例也会影响成型率 其次,模具压缩比与原材料的特性不匹配:有些公司认为压缩比是模孔长度与模孔直径的比值,有些公司称之为纵横比。其他公司认为压缩比是喇叭孔直径的平方与孔直径的平方之比。无论哪种方式,计算的压缩比将增加材料在生产过程中与模具和压力辊摩擦后的孔径,并且模孔的长度将变短,并且颗粒质量将降低。因此,制造商提供给用户的研磨工具的压缩比仅根据常用材料定制。因此,客户希望根据原材料找到合适的压缩比,这要求客户关注他们的生产实践。只有这样,我们才能更好地掌握颗粒的质量,提高设备的工作效率。

三,调压辊与磨具之间的间隙:一般压辊与磨具之间的间隙控制在0.1~0.3mm,如果间隙过大,压力不足以挤压。如果间隙太小,背衬的颗粒密度和平滑度可能会更好,但它会增加模具压力辊的摩擦力,降低研磨工具的寿命并影响造粒机的输出。

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